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随着技术的发展，近年来塑料罐等成本更低的包装材料出现，对玻璃瓶包装形成了挑战，减重和降低成本这两个方面是玻璃瓶今后需要重视的。
玻璃罐头瓶外形看上去往往都比较笨重，但是在讲究轻量化包装的今天，我们在超市的货架上可以看到，玻璃瓶包装依旧占据着很大的市场份额，这与玻璃瓶包装自身的一些优势是分不开的。第一个，玻璃瓶与马口铁盖的密封包装，密封性能极佳，与塑料瓶盖等其他密封性能比较，马口铁盖在非常注重食品安全领域的包装占据着很大的优势。第二，玻璃瓶往往瓶口较大，便于灌装运输，同时，人们也非常方便的能取出包装物，因此更为的方便，适用于水果、腐乳这些块状物的包装。
玻璃瓶轻量化
早期，玻璃瓶是唯一的选择，近年来情况发生了很大变化，玻璃瓶一统天下的格局被打破，塑胶袋、PET瓶和凹桶相继进入液体调味品市场。PET瓶在规模容量上与玻璃瓶相仿，但较之玻璃瓶更轻便并有更好光泽，并有可供反复使用的瓶盖;PE桶一般容量较大，适合消费比较快的场合，重复封合性也非常好;而塑胶袋则提供了更好的经济性。
玻璃瓶的轻量化一方面节省了大量的原料，对于一个玻璃瓶厂家来说意味着成本的降低。另一方面，随着玻璃瓶重量的减少，运输过程中的物流成本也会得到很大的节约。
但是，玻璃瓶轻量化并非看上去那般美好。玻璃瓶的轻量化技术很难攻克。瓶身必须承受一定的压力，瓶壁变薄，玻璃瓶承受压力能力会迅速下降。所以这种轻量技术很难攻克。人们的消费习惯来说，玻璃瓶厚重的质感更能体现出一款产品的档次和奢华。
玻璃瓶的双向选择
节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使用寿命。节能的一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60%—70%。最理想的是采用100%的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。
提高玻璃瓶制造劳动生产率的关键是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。例如，国外生产的12组双滴料行列式制瓶机的机速可以超过240个/分钟，比目前国内普遍使用的6组单滴料成型机高4倍以上。
整个生产过程由计算机进行适时控制，可以保证达到最佳的成型条件，确保产品高质量，运行更加稳定可靠，废品率极低。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要符合最佳成型条件的要求。为此，原料成分必须十分稳定，发达国家的玻璃瓶生产企业所用精制的标准化原料大都由专门的原料生产企业提供。保证熔制质量的窑炉热工参数要采用数字控制系统，实现全过程的最优控制。
玻璃瓶包装近年在一些高端的矿泉水、饮料、食品等领域受到了很多厂家的重用。这使得玻璃瓶包装的订单有了显著的增长。不过，对此，我们认为玻璃瓶厂家应该透过现象看本质，认清市场形势，才能在未来的发展中游刃有余。玻璃瓶包装在人们新一轮的复古情感和对于包装安全呼声中，市场需求在不断的增强。订单量的不断攀升，使得我们很多玻璃瓶厂家产能接近饱和。近几年，随着国家对高耗能企业的限制，玻璃瓶厂家的准入门槛在不断的提高，玻璃瓶厂家数量基本保持不变，但是市场需求却在不断的回暖。
现在，随着高端食品市场的发展，确实给很多玻璃瓶厂家带来了实实在在的订单。因此，很多玻璃瓶厂家都疲于应付市场，没有考量市场水下存在的危及。毕竟，当前市场对于玻璃瓶的喜好，并不是玻璃瓶包装改进了自身的一些缺陷，也不是玻璃瓶包装有新的创新。而是高端包装市场对于包装差异化需求。
所以对于现在的玻璃瓶厂家来说，现状虽然市场情况非常良好，但是一定要有远虑，否则这种良好的市场现状会被快速替代。
罐头专用玻璃瓶
